基本原理:
　　目前UV纸品印刷上光涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后，经过紫外光通道，在紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。

特点：
　　其主要的成份是由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成。具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越等到优点，其上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热、能使印刷的表面非常光亮、平滑，折光效果好，使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。

　　UV光油开发目的是零溶剂排放，满足环保要求。由于不含溶剂，固化干燥过程中无毒性及可燃性气体挥发，减少了气味和刺激性问题，对操作环境与人体无害。且不需高温，节能节电，还可避免印刷品受高温而变形，可用于食品、药品类的包装，属环保型产品，无环境污染。UV涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VOC），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。（但可悲的是，不少厂家为了降低成本，往往在UV光油中加入一定的溶剂，比如工业酒精。有的甚至加入含过量甲醇的酒精或苯类溶剂，完全背离了UV光油开发的初衷。既带来环境污染，又影响上光质量。）正规的UV光油不仅环保质优，还具有以下特点：
　　1、节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
　　2、生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
　　3、优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。
　　4、印刷质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

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