丝网印刷是通过刮板压刮网模版将油墨转移到承印物上，从而形成图文墨迹的过程。因丝网印刷就是以网模版为依据复制图文，所以丝印离不开网版，而网版上的丝网必须绷紧，且有一定的张力，否则，在刮印过程中，刮刀移过的网版部分（图一A---B）,A点丝网就不能立即弹离承印物。
　　当刮板刮到B点时，AB这段网版没有离开承印物，而在承印物上拖移，会破坏BA这部分承印物上的印刷图文，蹭脏了承印物。所以网版必须在刮刀刮移时，即从A点到B点过程中在移离A点的瞬间就弹离承印物。实际上只要立即弹离承印物，则刮刀、网版与承印物A、B点是重叠的如下图，不存在AB的距离段。

　　因此，网模版必须具有最佳的张力，且工艺要求不同，其网版的张力也是不同的。
　　1、 绷网张力的依据：
在丝网印刷网模版对丝网参数的选择评估一文中， 丝网印刷的重要参数是丝网目数、 网丝的直径、 网厚度、开孔大小以及下墨量。丝网的目数、 丝径以及丝网的编织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小， 绷网时， 就是根据这些参数对丝网的张力进行测量。测量张力时， 被检测的的张力点（5点，9等位置）离网框内边框应该10厘米位置， 否则测出的张力是不准确的。
　　SEFEN PET 1000各网目在网框边长1米下所能达到的最大张力值见下表（图）。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数。 不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值， 若超过表中所给定的张力值， 网丝将会失去弹性， 成为塑性变形， 这在绷网中应引起重视。
　　张力的单位：牛顿/厘米（N/CM）， 可用牛顿张力计测量， 该张力计可测出经向和纬向的张力。所谓丝网的经向张力， 就是在绷网时整卷丝网卷绕方向上的张力， 即边沿有打字方向上的张力； 丝网纬向的张力， 就是丝网宽度方向上的张力。
　　由张力表中可以看出，同一种材质制造出的不同丝径、不同目数的丝网， 其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉强度是与网丝直径成正比例关系。例如：A是B丝半径的2 倍，则A丝的抗拉强度就是B 丝的4倍。表中的张力值对网框边长大约1米下的高强度网框有效的。当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%--20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%，为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险。故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。

　　2、张力要求：
　　2.1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
　　例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原好，要求张力20-30N/cm.；精细印刷品，刻度盘表等，张力为12----18N/CM；
　　一般图形印刷，张力为8-12N/CM；手工印刷，粗糙印制品，或对精度，尺寸等无要求者，张力>6N/CM。值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，除了要求网版张力应大于10N/CM外，套印的几块网模版也必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
　　2.2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？
　　2.2.1、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图纹变形增加三倍，因此当网模版张力较低时，下墨不均匀且网点扩大变形，影响色相。
　　2.2.2、较低网距，丝印中就可使用较小的刮压力，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。
　　2.2.3、较小的刮压力有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。
　　3． 影响绷网张力的因素：
　　3.1、绷网设备，即绷网机：
　　3.1.1、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力。张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。 缺点：A、绷网全过程，丝网一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不易达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若把气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下， 网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。
　　3.1.2、机械或机电拉网设备可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网， 丝网在绷网时不会受到网框摩擦阻力的影响，因此张力容易达到均匀。
　　3.1.3、夹头之间的距离和夹头齿形胶块的质差：
　　绷网后夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时，未受夹头夹住的丝网部分就不能直接得到拉力，使网面上所有的丝受力不均等、开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中现原形。即网版随丝印而出现张力不匀、下墨量不一致导致颜色深浅、套位不准等情况。严重时，在丝印过程中，由于刮板的刮压，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。
　　3.2、网框
　　3.2.1、网框的材质、截面大小、形状及加工后的平整度和强度以及时效处理等直接影响到网版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情况下，网框强度不够是导致网模版使用时张力下降的主要原因。其次是丝网与网框在脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力，从而造成网模版的张力下降。因此网框在使用前必须对粘网面及其周边进行去毛刺处理，之后再用粘网胶水预涂一层，待粘网时就会较牢靠地把丝网全部粘在已预涂胶的网框上，以确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网布也不会与网框松脱。要注意的是粘网胶水必须要渗透到丝网的胶合面网孔内，使丝网完全粘合在网框上，必要时，在粘网胶未完全干的时候，用手工刮胶刮压网框的胶合面，以帮助丝网完全贴牢网框。
　　3.2.2、值得注意的是网框必须具有能抵抗外来大作用力的截面尺寸和弹性系数，否则只追求网版张力，而忽视网框的强度，将会造成网版张力不稳定和张力下降。
　　3.2.3、网框分铝合金型材和钢网框
　　因钢的弹性系数是铝的2.9倍，所以要求很高张力的网版采用钢网框。例如碟片的丝印网版，其张力为22-26N/CM左右，且要求截面积又小，所以是采用3MM左右的钢板制作网框，这样才能保证在四色网版制作及印刷过程中套位一致、叠印准确、色相好、不易产生龟纹等。
　　3.2.4、对于有位置要求的网点印刷用网框，必须做到网框材质、大小、绷网的张力和丝网的剪裁方向一致。
　　3.2.5、网框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合会直接影响到印刷精度和网版张力的稳定，为此对大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM，中小尺寸和网框为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3。
　　3.3绷网的方法和技巧
　　3.3.1、标准的绷网法
　　所谓标准的绷网法，就是在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内完成以下程序，整个的绷网过程需要1.5-2.0小时。
　　先绷到该丝网的允许张力的70%--80%， 停留十分钟左右。
　　再次绷网达到该丝网的允许张力的90%，停留10分钟左右。
　　拉到允许张力停留10分钟左右，补拉到允许张力停留10分钟。补拉到允许张力停留10分钟。
　　3.3.2、30分绷网法：
　　此法即在30分钟之内完成拉网工序后， 对丝网将不再重复绷网， 其绷网工序是：
　　(1)、先将经纬方向上的张力达到要求的一半。
　　(2)、稳定大约1-2分钟之后再拉网。
　　(3)、张力增加达到允许的80%-90%，停5分钟，用这种方法增加到要求的张力。
　　(4)、稳定张力大约10-15分钟，再重新绷到要求的张力。
　　(5)、再重复一次（4）后粘网，绷网结束。
　　3.3.3、快速绷网法， 图示：
　　此法，是在5分钟内将丝网的张力拉到超过要求张力的15%立即粘网。