丝网印刷网膜版对丝网参数的选用评估

到一个合格的高精细网模版、选择高品质的丝印油墨，以及在整个丝印过程中对印刷参数进行控制等等进行分门别类讲述。本文愿将初学者引进门，与丝印同行相互切磋技艺、引发业内专家的意见，真正达到抛砖引玉的目的。
一、丝网印刷的工艺流程
模版有四个功能要求：
　A.网模版应能高度再现原稿
　B.网模版应具有耐磨损、耐化学作用及其耐印率
　C.网模版决定着下墨量和色相的还原性
　D.网模版决定着图纹的锐利度和准确性
因此，制作网模版时，能否选择到合适、精良的丝网，将影响到印刷线条粗细和网点大小， 范围及形状，也直接影响到彩色印刷品的色调层次还原及最细线条和彩色图象的再现结果。
1. 丝网的目数、丝径、颜色等与丝网印刷品的精细度之间的关系
1.1 网点最小直径和最细线条的再现
丝网的两个重要参数：
M0－丝网的开口：即相邻两根网丝之间的距离。也称孔宽
d－网丝的直径，即丝径或叫线径
1.1. 1 孔宽与丝径的三种形式，对圆纹精细的影响：
　A. 当M0＝d时，则可复制的网点直径至少为（2M0＋d）~2（M0＋d）或3d
　B. 当M0＞d时，则可复制的网点直径至少为（M0＋d）~（2M0+d）若网点＝丝径d，复制不出网点
　C. 当M0＜d 时，则可复制的网点直径至少为2（M0＋d）若网点＝丝径d，复制不出

1.1. 2丝网的再现线条的宽度(B)
　　线条宽度(B)＝2d＋MO
以SEFAR高张力PET1000丝网为例：
　例1：120－34YPW网
　该丝网表示，每厘米长度内有120个网孔或近似120根网丝，丝径为34 M ，孔宽为45微米1:1编织的黄色丝网。
　计算：能印出最细线条宽度B＝2d＋MO＝2x34＋45＝115 M＝0.115MM
　可印最小网点直径：高光点(MO＋d)和暗调点(2MO＋d)
Mo＋d＝445＋34＝79 ＝0.079MM
2MO+d＝2＊45＋34＝124 ＝0.124MM
　例2：180－23Y Pw，该丝网的d＝23 ,MO＝29U
再现最细线条宽度为2＊23＋29＝70
丝印最小网点直径:29＋23=52 和2＊29＋23＝81 M
而180－27Y Pm丝网的d＝27 ,Mo＝22
再现最细线条宽度为2＊27＋22＝76
可印最小网点直径从2(MO＋d)＝2(22＋27)＝98 (暗调点)到2MO＋d＝2＊22＋27＝71 (高光点)
由此可见，在同目数的丝网中，如果丝网线径越细，则开口MO越大，便越能取得高精细度的印刷效果，故此得出，可印最小网点直径取决于选用的丝网的网丝线径d与开口（MO）大小之比。

1.2 尽可能选用PW(即1:1)平纹织，高目(应与要求相匹配)，高张力，低延伸的黄色丝网。因为1:1平纹织网的下墨量比同目数、同丝径的斜纹TW网少(小)，印刷的图纹也清晰，这对UV油墨更为重要。而高目数，低延伸，高张力的丝网，不只是能使精细度得到保证，同时，由于1:1平纹织网印刷时，与承印物接触小，故墨层的流平性及其均匀性得到改善，再加之黄色丝网在曝光（晒版）时，消除了光晕现象，使图纹的精细度得到保证。

1.2. 1 同目数，不同编织，即PW=1：1和TW=斜纹编织(如 2:1,2: 2等) 丝网的透墨体积(下墨量)是不同的，举例比较瑞士赛发聚脂高张力丝网:
140-30Y PW 的透墨体积为10.3CM3/M2，该丝网厚度为53 M，同样，140－34Y TW的透墨体积为13.2CM3/M2，该丝网厚度为62 M，再如，150－34Y PW的透墨体积为6.6CM3/M2，该丝网厚度为55 M。
150－34Y TW的透墨体积为9.6CM3/M2，丝网的厚度为62 M。因此，同一目数的斜纹(TW)网比平纹PW下墨量大，但由于网丝与承印物之间的接触面积也比平纹织网大，所以对油墨的流平性及其均匀性来讲，平纹织网比斜纹织网有利，对于要求墨层薄而均匀的色块印刷选用平纹织网好。

1.2. 2 对网点阶调印刷，更应选1:1平纹，且高目数，大开口，高张力，低延伸的有色丝网，这对网版图纹的锐利度及油墨印迹的平整度的保证有利。

1.3 溶剂型油墨和UV紫外光固化油墨的网点印刷，所选丝网目数参考列举：
1.3.1 溶剂型油墨：
　32线／厘米以下的粗网点，建议选用120－34Y(或W)PW网
　60线/厘米以下的粗网点，建议选用140-31YPW，PET网
　　　　　　　　　　　　　　　　150-31YPW网 、PET网
　　　　　　　　　　　　　　　　165-27YPW网 、PET网
1.3.2 UV型油墨：
灯箱广告类 建议选用140－34Y PWPET网
精细网点印刷　 建议选用150－34Y PWPET网
　　　　　　　　　　　　165－31Y PWPET网
　　　　　　　　　　　　180－27Y PWPET网
也可以选用单面压平的UV丝网，因为:
A.当丝网的压平面置于网模版的油墨面时，其下墨量比常用同目数的丝网的下墨量大约减少10％左右
B.当丝网的压平面置于网模版的印刷面时，其下墨量比常用同目数的下墨量大约减少20％左右
C.从有利于UV油墨固化考虑，选用高目数、小开口丝网比选用同目数大开口丝网的下墨量少，( 即同目数不同丝径的丝网，网丝直径粗的比网丝直径细的下墨少 )；在同目数同丝径下，应选1:1PW的平纹织网，因为PW比TW斜纹织网下墨量少
1.4 必须注意精细印刷时，有可能因丝网的出墨量不足而导致印刷墨迹的残缺不完整。因此，在选网时，综合考虑丝网与印刷参数
A. MO/d的值越大越好，即大开口，小丝径，如上左图
B.丝网与承物之间的接触面积越小越好，按好坏顺序排列为平纹网－压平网－斜网，其与承印物接触面积逐步增大
C.网厚/d值愈大愈好，有利于出墨，又能使丝印墨迹均匀，图纹着墨充分。单股编织的PET网，网厚/A值＞多股编织的PET网，所以在丝网印刷中，多股编织的丝网不多用。
D.从中对丝网的MO/d值比较
可以看出，这两种丝网虽然丝径d＝31相等，但由于开口大小不等，得到的下墨量就不同，MO大者，下墨量也大、多，丝网对油墨的阻隔小，油墨的流展性好，从而使图形充满油墨，印迹就完整。所以，对精细图形或网点印刷来说，并不等于丝网的目数越高，印刷出的图形就越好，必须做到在保证图形完整的条件下，又达到精细要求，应选择适合目数(仅使用接近要求的低目数)的丝网才对，这样在保证质量的前题下，又节省费用。