丝网印刷过程也是如此：如果您在一开始就犯了错误，那么问题就大了，但是，若这个错误发生在制作过程的后期，后果就不会过于严重。这就是我们为什么对彩色丝网印刷进行合理的分步，找到每一步与前面所完成步骤的关系。 　　这里所讲的彩色丝网印刷相关性模型，有利于随着时间的进展对整个丝网印刷作业过程进行分析和处理。丝网印刷不仅仅是一个生产过程，同时也是一个图像传播的过程。彩色丝网印刷相关性模型包含了许多重要因素，对安排作业的先后顺序和获得精确色彩极其重要。

　　其中用到了十几种数学模型来决定每一步应该做什么，确保在改版、重复工作以及调整参数的过程中花费最少的时间。这些数学模型虽与此文关系不密切，但它有助于理解相关性模型所探讨的规律。下面详细介绍这些规律和进行正确的彩色丝网印刷的步骤。 最前面的25个“转弯路口”
　　彩色丝网印刷的相关性模型包括25个步骤和相关变量。这些步骤只有组织成正确的顺序，才能保证得到正确的结果。沿着该流程图路径的每一步，您会发现每一个要处理的步骤和变量是如何与前面的事件发生关系及如何影响后面步骤的。通过理解这些关系，您可以避免丢失需要进行的步骤。

步骤1：指定原稿
　　在第一步中，要避免弄错承印物与油墨间的关系。承印物必须能够吸附油墨并保持墨迹的稳定，所以在印刷之前要考察承印物的各种特性，如极性、起皱、平滑性、印后稳定性及表面张力等。而后期的干燥或固化产生的结果也必须在可接受的范围内。承印物的参数指标通常在客户的要求中有说明，可以以此进行分析确定。

步骤2：选择油墨
　　如果客户指定了承印物的类型，您必须决定用哪种油墨与该承印物的亲合力最好，评价它的特性和固化能力。这一过程关系到作业的整个过程。决定油墨特性和与承印物是否匹配的最好方法是通过 “指标分析”来决定，指标由油墨供应商提供，是由标准的QC规范参数演绎而来的，QC规范参数是生产商用来确保产品特性和批量产品质量的一致性而制定的。

一个油墨分析指标应当包括四个方面的特性：
　　1．光学指标：如主颜色的波长、L*a*b*和Yxy颜色值、光谱感应曲线、白度、光泽和密度；
　　2．流变学指标：比如塑性、相对粘度、触变性指数、屈服值、墨丝短度、假塑性/触变性描述、粘性水平和热粘性稳定性；
　　3．固化指标：包括固化速度和能量标准（对UV油墨来说包括推荐用量、瓦特数、最高吸收性能和发光特性）。
　　4．物理属性：特定粘度下的研磨性、特定比重、粘着性、耐磨性、挠性、表面张力、固化临界表面张力、临界颜料量。

步骤3：为固化设备设定标准
　　您的反应器或干燥器必须提供最佳的生产能力。在固化性能最低水平以下，油墨将表现出较差的粘着性和光泽；在最大水平以上，油墨膜层将过度硬化、易干裂、易变形。 　　您必须通过在不同温度和速度条件下测量的结果，建立标准的光源操作参数和宽容度。用UV油墨，您也必须定义瓦数标准、用法、发光标准。

　　通过实际印刷评估耐磨性、粘着性、光泽、和挠性。您还需要分析褪色和气候稳定性和临界表面张力。

步骤4：设定最初颜色水平
　　一旦您建立了油墨/承印物的匹配关系，并建立了系统固化标准，就该进行颜色设置了。建立最初颜色情况需要测量三个属性：亮度、饱和度和密度。 　　亮度梯尺用来建立品红油墨的密度范围，品红首先被标准化是因为它在大多数承印物表面上表现出高反差，同时也因为人眼对品红色亮度的变化较敏感。在颜料不足的情况下，承印物白色引起品红色密度不成比例的增加。

　　饱和度梯尺是另一个建立最佳品红密度水平的因素，它与亮度梯尺结合起来，给定品红油墨最小和最大的密度范围。同样的方法也适用于其他两种原色——青色和黄色。

　　注：品红饱和度开始很低，因为物体表面的白度很高。随着强度的增加物体表面被覆盖，但最终油墨达到极限时，饱和度达到了最高点。亮度开始很高，因为是白纸表面亮度最高，随着油墨的增加，它开始降低，直到水平极限。品红密度最好的区域就是这两个极限之间的范围。 步骤5：设定光谱光泽水平
　　通过测量光泽，您可以设定光泽标准来快速评价许多油墨的相对状态。用光度计自身发出的光，与测试表面的反射光量相比较，用百分比来表示测量的比率。百分比越高，光泽水平越高。

　　墨层的不均匀将严重影响测量值，从而提供有价值的问题表象，如表面缺陷、起皱和较差的油墨传递。通过设定可接受的光泽标准，即可非常容易地识别这些问题。

步骤6：量化表面能量
　　使用生产商说明中的油墨表面张力值，使用达因笔来估计承印物自由表面能。这些值对颜色和印刷图像的网点结构具有深刻的意义。 　　油墨的表面张力必须比承印物的自由表面能足够低，只有这样，油墨才会易于润湿并附着在承印物表面，保证正确的网点精确性、油墨粘着性和印刷速度。

　　承印物自由表面能是承印物与油墨亲合的指标。注意，使用某些材料，表面能会随着多次UV反应器的作用而改变。您也应当测量干燥油墨的自由表面能和从生产商处获得的指标。不管它通过固化系统的次数为多少，固化油墨必须具有比液体油墨高的表面能。

　　要获得较好的油墨传递效果、着墨性和网点结构，油墨的表面能比承印物的自由表面能或固化油墨层表面能足够低是很重要的，聚乙烯、聚丙烯和类似的塑料承印物常常需要预处理来增加表面能和提高油墨的着墨性。 步骤7：确定油墨顺序
　　要确定油墨顺序，必须根据上面所讲的方法进行设置来印刷每一种原色。颜色顺序是建立在油墨的物理和光学属性基础上的，它与印刷机和印刷设置同样重要。一旦您获得了印刷油墨顺序，针对不同的作业就不用再改变了。

　　颜色顺序受黄墨的透明度、青色的饱和度、品红墨的纯度和黑色的密度影响。如果黄墨不是完全透明，它应当是第一个印刷；如果黑色接近或在颜料临界量以上，那么最后印刷黑色。

　　青色由于它的颜料的重量、大小和形状不同，表现出典型的难以印刷。它是灰平衡的基石，超重品红和黄色是中性灰密度的基础。您可以先印它，而不是先印刷黄色。

　　品红有最高的反差和不连续光谱曲线，常常是最难平衡的。品红也是最难套印的颜色，因此如果黑色不超过它的临界颜料量或印刷密度太大，它可以最后印刷。

步骤8：确定线数
　　您必须根据客户的分辨力要求来印刷图像。一般情况下，视觉距离应当是确定线数最基本的标准。然而，客户要求的线数常常受到可印刷范围的限制，因为如果线数太高，您的视觉距离内也不可能分辨得到，结果造成大量的信息是多余的。

　　线数的选择将影响您保持“点信息”的能力。随着线数的增多，点大小不断减少，直到网点不可印刷。线数的确定还应当考虑色调范围和空间频率，短的或压缩的色调范围在任何线数下都易于印刷较大的高光和暗调点。不幸的是，色调范围过度压缩导致反差减小，在高空间频率的情况下，太小的反差不能用高线数印刷。

步骤9：确定图像宽容度
　　确定图像的宽容度是下一个要考虑的问题。这里的宽容度是指颜色套印允许变化的范围，在此范围内仍能产生充分的叠加和并列点、产生良好的图像反差、无龟纹和最佳的分辨率。宽容度相关性于选择线数下印刷得到的基本半色调玫瑰花图案的大小。 步骤10：确定网点分辨率
　　用照像方法得到胶片，网点分辨率不是问题，因为实际应用中，照像网点具有一个“较硬”、高清晰的边缘。但通过照排机得到的胶片，良好的网点很难获得，因为照排机网点是以象素为基础的大量小点的集合。在数字设备上，不但要设置线数和色调范围，还要确定网点的分辨率。

　　如果数字输出分辨率（dpi）设的太低，就会出现条带现象，如果分辨率太高（线数不变），灰度级数就会增加，以致于超过丝网印刷的印刷能力。

　　dpi与灰度级、线数的关系可通过下面的公式表示：灰度级=（dpi/线数）2-1，以150灰度级以例，这个公式表明，线数为30-100线/英寸的范围需要输出分辨率为370-1230dpi。

步骤11：选择丝网
　　选择丝网是下一个重要的决定性步骤。一个高质量的丝网，附有一个来自厂家的参数指标，应当有相似均匀的经纬线数，还要在两个方向上有可比较的或同样的压力曲线。

　　具有不一致经纬线数或不一致的经纬压力曲线称作不平衡丝网，会引起龟纹、套印不准。一个好的丝网必须有足够的区域来支持必需的灰度级和干净的油墨传递。

　　您的丝网参数指标应当包括丝网直径的变化范围数据、经纬丝网线数和压力曲线、织物厚度。大多数生产商都在说明中提供一个数据范围，如果没有，那么就应当问他为什么没有。理想的丝网是具有尽可能细的线直径和足够高的线数来满足拉力的需要（要想检验丝网线数，您可以用一个丝网线数器）。丝网开度应当足够大，可以宽色调范围的整个网点图案。丝网还应当织的比较平坦，并经过染处理来减少曝光的光润。

　　丝网线数计让您能够丝网在经向和纬向上的线数。使用这种工具，可以查看要用的网丝和确保它能提供您需要的特征。更重要的是，您可以用它来确定上机印刷丝网的经向和纬向的最终属性。

步骤12：确定图像尺寸
　　图像的物理尺寸决定所有其他的上机印刷问题，比如网框尺寸、刮墨刀长度、行程长度、墨池尺寸。当然，这项参数是由客户给定的。

步骤13：为行程长度设定标准
　　首先进行的印刷设置是刮墨刀来回行程的长度。它应当设定为刚刚能覆盖整个图像区域的最小范围。较短的行程长度增加墨池的个数，并能顾及窄宽容度图像的印刷。它也减少了油墨的断续不连贯现象，能印出清洁的网点。随着行程长度的减小，油墨保留在网版上的时间就会减少，因此油墨的粘度也可以保持在较高的水平。

步骤14：选择刮墨刀长度
　　刮墨刀长度要选择恰好能够再现图像的最短长度。您应当留出充足的长度，能够绕过刀刃的末端，以保证没有图像遗漏。

步骤15：最大化墨池
　　墨池是丝网最大面积减去印刷面积。印刷面积是被刮墨刀覆盖的面积，比图像面积稍大。网框与运动的刮墨刀及刮墨刀顶端的距离是设置离版间隙的重要因素。如果得到的墨池太小，网版的动态张力在刮墨刀两端和中间相差太大，导致在图像的两端与中间产生不一致的油墨传递。随着墨池的减小，离版间隙减小，油墨传递就越不安全。

步骤16：选择网框
　　与图像大小相关的最后一个参数是网框的尺寸选择。理想的网框是适合于印刷所用的最大的网框。但是，若网框大于图像尺寸的两倍，并没有什么优点，相反，很大的图像不允许图像/网框比例为1:2。

　　另外，不要让印刷尺寸作为决定网框尺寸的唯一决定因素。网框必须适合于印刷，但网框还必须提供一个可用尺寸的墨池。如果网框的尺寸对您来说太大了，那么图像相对您的车间来说也太大了。

　　网框制造也是要考虑的一个方面，网框要尽可能的硬，抗弯曲和扭曲性好。

步骤17：确定离版间隙
　　离版间隙的目的是便于印刷中网版与承印物的分离，除非离版间隙设置的正确，否则图像的尺寸和精度可能会发生变化。

　　不管在什么张力下，过大的离版间隙将会引起图像扩大。在较大张力下，它会引起负的丝网滞后，意思是说丝网与承印物以比刮刀运行速度较快的速度分离，这将产生刀刃声和过大的刀刃变形。

　　不足的离版间隙将引起网版/承印物不易分离。这种极端导致正的丝网滞后，也就是说丝网与承印物分离较刮墨刀运行的速度慢，它会留下网痕。正确的离版间隙将显示出零滞后，或仅仅一点点正滞后，也就是说，刮墨刀一过某点，那么该点立即与承印物分离。

步骤18：校正印刷机
　　平行是您在进行彩色套印时首先要考虑的。刮墨刀边缘、过道、网丝和印刷平台必须在所有点上相互平行。这就保证离版间隙要始终保持一致，一致性对多色印刷的每一部分都非常重要。 　　最初印刷机的自动脱离功能应当不使用，如果是这样，离版间隙要必须作相应的调整。自动脱离功能的使用会补偿不适当的几何形状和过量油墨带来的不足，但它是在损坏网版稳定性和图像精确性的条件下进行的。

步骤19：丝网张力
　　适当的丝网张力是得到稳定和一致的离版间隙、促进精确油墨传递所需求的。张力应当在经向和纬向上相同。没有平衡的张力，龟纹和套印不准就会发生。

　　单独使用张力计不能得到丝网平衡张力的信息，精确的张力需要测量经向和纬向网线的延长百分比，用张力计评价丝网的几何性能（大小、形状、网线数的统一）。使用获得的平衡张力数据，龟纹出现的几率就会降低。

　　如果超过丝网的弹性极限，会出现张力消失和最终崩溃的现象。这是为什么印刷时注意观察静态和动态张力之所以重要的原因。刮墨刀两端的动态张力可能最先超过弹性极限。特别是当丝网的角显示出绝对的拉力和墨池太小时。

　　注意不变形网版最好不要用于彩色套印，一旦在所要求的张力下获得了正确的丝网几何性能，丝网若变形就会破坏几何性能，导致龟纹。

　　一般来说，最小的静态张力水平必须能保证刮墨刀的两端和中间具有相近的动态张力，最大的静态张力水平必须保证动态张力处于丝网弹性极限以下，不能产生导致几何精度下降的变形。

步骤20：选择模版
　　在丝网被绷好以及相关的工作准备好之后，模版的选择就是丝网制作旅程中的下一站。对彩色套印来说，您应当生产尽可能薄的模版，控制丝网两边的乳剂厚度和印刷一侧的平整性。平整的模版可以保证印刷中模版与承印物间相对平行。

　　EOM（沉积在丝网上的乳剂量）在模版印刷的一侧要尽可能小，但也要有利于模版的平整性。Rz值（表面粗糙度测量值）越低，模版就越平，越容易获得您所需要的分辨率和曝光度。模版刮墨刀一侧的乳剂可以有较高的Rz值（不平整），但它不能超过丝网纤维最高点。

　　总之，模版越薄越平，印刷边缘就越好，网版上的油墨转移越充分，对UV油墨来说，出现油墨堆积的情况会减少。直接曝光乳剂模版的缺省参数应当包括高固化、双重固化、高分辨率、快速干燥和宽曝光范围。对套印来说，您要使干燥后的涂层非常透明。

步骤21：分色测试图像
　　测试图像（彩色平衡梯尺、灰梯尺、叠印梯尺、密度梯尺、各比例梯尺等等）应当包括在您的分色胶片内。缺省条件下，用最小的灰色成份替代来产生椭圆形阳网点。图像区域最大密度为3.8-4.2。胶片应当成像清晰，小网点完整。

步骤22：调整分色片与网版的角度
　　选择了线数（第8步）和丝网线数（第19步）之后，您必须调整分色片角度与网版的角度相适应。胶片与网版有三种因素必须平衡：1）最佳的丝网参照角度；2）在此角度上的胶片的对称平衡；3）在特定线数下角度与频率的优先权。在平衡这些因素时，您的目的是制作网点和丝网开度具有最小干涉，即产生龟纹的可能性最小。一旦有了正确的张力和良好的丝网，有一个最佳的角度（α），几何图案就会排列的最好，印刷品就会更清洁。对称的角度把半色调网点以不产生龟纹的角度排列在丝网上。当半色调排列较理想地适合于丝网时，α和对称角度是相同的。

　　大多数传统分色是频率优先（比如它们有固定的线数和变化的颜色间角度来使油墨最充分地传递和避免龟纹）。方向优先是保持丝网与胶片的角度一致而网线数变化来适应多色角度和扩大的色域印刷。

步骤23：输出测试图像
　　一旦各分色片适合于丝网后，您就能输出一套供彩色套印的测试图像了。同时要保证阳片密度在3.8-4.2之间。在50%处只有1%的变化。

步骤24：网版成像
　　在模版已经干燥和湿度小于4%的情况下，开始用测试图像对网版成像。胶片应当直接安装在准备好的丝网上准备曝光。

　　曝光必须使模版材料充分交联，以防模版在丝网版的刮墨刀一侧被腐蚀。曝光的标准要用于每一个丝网，以确保曝光的一致性。理想情况下，光源和图像的距离应当是图像对角线的1.5倍。如果距离导致曝光过度，您就应当选择一个小一点的距离。但是要注意，曝光强度从丝网中心位置向四周逐步衰减。

　　模版分辨率应当用曝光检测仪进行检测，这一技术的应用可以使您获得高调和暗调的最小网点尺寸（暗调网点可能较小）。

步骤25：估计动态张力
　　动态张力应当沿着刮墨刀的边缘一致。它的值是与刀刃边缘位置、离版间隙和丝网最初或静态张力有关。因为动态张力几乎是不一致的，它应当在刀刃接近网框的两端，也就是最先达到张力弹性极限的位置进行测量和计算。最高的动态张力显示的是刮墨刀两端的张力，而最小值是位于中间位置的张力。刮墨刀两端和中间位置张力差别当墨池较小时变得很明显，并且补偿这种张力不均现象是刮墨刀的任务。到此已经可以印出较好质量的图象了。 不间断地做好标准化工作
　　设定标准是一个使您的彩色套印成为“丝网印刷经验”的方法，丝网印刷，像许多其他形式的生产一样，也有一系列变量，通过设置这些变量，您可以获得质量一致的印刷品。

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